Theelektrooniline mustriga õmblusmasinkasutatakse peamiselt mustrite õmblemisel. Sellist õmblusmasinat eelistab mustriõmblustööstus selle ainulaadse servojuhtimisefekti ja mustriõmblemise elektromehaanilise integreerimise tõttu. Õmblustööstuses kasutatakse sageli elektroonilisi mustriga õmblusmasinaid, kuid sagedane kasutamine on õmblusmasina omamoodi tarbimine. Kuidas saame tagada seadme normaalse tööelektrooniline mustriga õmblusmasinja õmblusväljund?
1. Õmblus tõmbab kangast sissepoole, kus tikkimisnõel läbib kangast (tõmbub tikkimisnõela suunas kokku). See võib põhjustada kanga kortsumist ja kangasse jäävad tühimikud. Automaatne kokkutõmbumise kompenseerimine viitab liigsetele kontuurjoontele tikkimisnõelte kujul mõlemal pool kangast, kust tikkimisnõel läbib, nii et automaatne kokkutõmbumise kompenseerimine võib korvata kortsumise ja tühikute tekkimise negatiivsed tulemused. Kogenud trükiladujad võivad ka plaadi valmistamise ajal objekte kattuda (st joone ajal servi suuremaks muuta) ja kasutada kokkutõmbumise kompenseerimiseks käsitsi meetodeid.
2. Tiki alumine piste enne õmbluse täitmist, et kangas stabiliseerida või vältida õmbluse kangasse kinnijäämist. Merealuse tüüp sõltub kangast, kuju suurusest ja kasutatud õmbluse täidise tüübist. Õmbluste all tuleb kasutada suuremaid alasid ja elastseid kangaid (nt silmkoekangaid ja nõgusaid-kumeraid kangaid) rohkem kui väikeseid alasid ja kõvasid kangaid (nt toimset või nahka).
3. Ainult heas töökeskkonnas saab toota kvalifitseeritud tooteid. Kui meie töökeskkond on sassis, me ei pööra tähelepanu toote identifitseerimisele ja paigutusele ning ei tee head sanitaartööd, siis on meie pooltooted ja valmistooted kergesti määrduvad ja deformeerunud. Samas on planeerimata keskkonnas töötades raske efektiivsust tagada.
4. Terav nurga kuju, mis vähendab õmbluse kumerust teravas nurgas, muudab õmbluse ja õmbluse kumeraks, mis moodustab kanga kõva osa ning võib kahjustada kangast või murda tikkimisnõela. Kasutage nutikaid nurki, et aidata teil sisestusmeetodi A ja sisestusmeetodi C objektide teravaid nurki juhtida. Neid on kahte tüüpi: kaldõmbluse nurgad ja korgi nurgad.
5. Tavapärane tööelektrooniline mustriga õmblusmasinon kvaliteedi tagamise võti. Kuna paljud kvaliteediprobleemid on põhjustatud õmblusmasina riketest, nagu hüppaja, ujuv traat, katki traat, hambajälg, kriimustus, ebaühtlane joontihedus ja muud tootmisprotsessis esinevad nähtused, on need põhjustatud ebatavalisest tööst või ebaõigest reguleerimisest. masinast. Seda silmas pidades tuleb teha korralikku tööd riideauto igapäevases hoolduses ja õigeaegselt kõrvaldada masinarikked.
