1. Esmalt proovige reguleerida alumise keerme pinget või pikendada pöördsüstiku konksu aega. Kuigi niidi pinget veidi paraneb, võib see nõela vahele jätta.
2. Niidi tiheduse mõjutamise algpõhjus on see, kas õmblusseadme niidi{1}}võtukomplekt sobib ideaalselt pöörleva süstikuga.
Mehaanik kasutab tavaliselt meetodit, mis eemaldab vanast masinast mõned keerme{0}}vastuvõtukomponendid ja säilitab need. Eriolukordadel pookitakse need probleemidega seadmetele külge.
Kuigi meetod võib tõrke lahendada, on protsess liiga tülikas, ei ole võimalik, et kogu aeg oleks piisavalt vanu masinaid lahtivõtmiseks.
3. Teisest küljest, kuna probleemiks on kanga venimisest põhjustatud purunemine, võib hooldusideed vaadelda kanga kohaletoimetamise aspektist.
Kui aeglustada riide etteandmise aega, on õmbluse katkemine kanga venitamisel tõsisem.
Kanga etteandeaeg jääb maha sättimisest ja niidi-vastuvõtu-vardast, st kui kanga etteandmine pole lõppenud, on niidi-võtt lõpule viidud, mille tulemusena on niidi tarbimine nõela sammu pinnajoone ühiku kohta väiksem kui normaalväärtus. Seetõttu väheneb traadi tihedus oluliselt.
Sel ajal reguleerige lihtsalt riide etteandeaega kiiremini ja ülaltoodud õmbluse niidi katkemise nähtus kaob ja probleem laheneb loomulikult.
Kui masin sel ajal veel ujub, tuleks kaaluda keerme{0}}võtuvarda ja pöörleva süstiku vahelist koordineerimist.
Kui pöördsüstiku niidi ettesöötmise ja keerme ülestõusmisvarda-ülesvõtu ja keermehaakimise-nöör on ideaalne, ei ole alumise keerme pinge väga suur, ja õmblus on normaalne.
Seetõttu on õmblusnõuete täitmiseks soovitatav kasutada kvaliteetset-pöördsüstiku .
