1. Nõela söötmine
Õmblusmaterjali läbistamist masina nõelaga nimetatakse nõela etteandmiseks. Nõel on üks olulisemaid koridoreBaari kleepumise masin, mille kaudu realiseerub nõelvarda meediumi ja selle kandja värvikas käitumine. Nõela söötmisel peab nõel ületama õmblusmaterjali positiivsest takistusest ja õmblusmaterjali küljelt tuleneva eraldumisjõu ning rõhk jõuab kõige kõrgemale punktile, mis tuleneb õmblusniidi vahelise kaubandusjõu muutumisest, nõel ja õmblusmaterjal.
Nõela ja materjali vahelise lahknevuse vähendamine on saavutatav nõela (eriti otsa) täiusliku valmistamisega, nõela katmisega ja materjali pehmendamisega või nõelale ja niidile silikoonõlimaali lisamisega.
Lisaks nõela ja õmblusmaterjali vahelisele lahknemisele on nõela etteande sujuvust mõjutavateks teguriteks pressimispõhja rõhk ja nõelaplaadi ava suurus. Kuid või ebapiisavalt toodetud või on nõelaplaadi auk liiga suur Kui nõel on valesti nimetatud. seega tuleks õmbluse tugevusvajaduste rahuldamiseks püüda kasutada madalama perifeeria nõela, spetsiaalsete õmblustarvikute puhul tuleks valida spetsiaalne nõel, et vähendada lõhenemist ja saavutada head õmblustulemused.
2. Lõime sisestus
Protsessi, mille käigus nõel kannab niidi kanga vastasküljele, nimetatakse niidi sisestamiseks. Lõnga sisestamise faas algab nõela langetamisega, kuni nõela silm puutub kokku kangaga, ja lõpeb siis, kui nõutud õmbluspikkus on moodustatud (nõelavarras on alumises surnud punktis).
Keerme sisestamise pikkus ei ole võrdne õmbluse pikkusega, mis on vajalik liitumiskoha moodustamiseks. See on keermestatud ringi konformatsiooni oluline parameeter, mille saab otse sisestada poolipunkti ja konksu abil.Baari kleepumise masinaidata niidi katkemist ja vahele jäänud valusid. Overlokimasinas kasutatava niidi kogus ja tegelik niidi kogus on umbes 6 korda suurem, nii et iga niidilõik peab pidevalt õmblusmaterjali mitu korda perforeerima ning lahtihaakimisaegade arvu suurenemine mõjutab niidi tugevust. õmblusniit, mis võib sujuvalt viia niidi katkemise imeni.
Keerme sisenemise protsessis põhjustavad niidi väänamise suund ja niidi erinev kokkupuude lõnga keerdumise või väänamise ning niidi nurga suurus on oluline tegur, mis mõjutab keerme muutumist. niidi jõudu ja seega tuleks niidi nurka vähendada nii oluliseks kui võimalik. Muutused niidi, õmblusmaterjali ja nõela kaubandusjõus sõltuvad oluliselt niidi ja õmblusmaterjali omaduste ja konsistentsi muutustest, mistõttu on niidi kvaliteet ja nõela õige valik väga oluline.
3. Keermeringi konformatsioon
Nõel kannab niidi läbi õmblusmaterjali selle väikseima punktini ja tõuseb ka uuesti üles, moodustades õmblusmaterjali ja nõela lahknemise tõttu niidiringi. Keermeringi moodustamise eesmärk on võimaldada liitumisripperil (konksul) hõlpsasti ringi siseneda ja põimida alumine niit. Keermering moodustub kahest järgmisest tegurist.
1) Kui nõel jõuab ülemise õmblusniidiga alumisse surnud punkti, on niidi rõhk nõela silma allapoole suunatud tõmbe ja nõela tera ja materjali väljapressimise tõttu eessõna soone juures maksimaalne. Kui nõel tõuseb, kaob nõela silma ülaosas olev rõhk ja osa niidist on vabas olekus (sel hetkel on vaja ainult niidi kuju muutmiseks lisada väga väike jõud). Nõela tõustes on niidil endal teatud kohanemisvõime, mis on ühendatud kaelakee tekitatud niidil oleva nõelasilma põhjaga, mis on üks niidiringi konformatsiooni tingimusi.
2) Nõela struktuuri seisukohalt jaguneb nõela soon pikaks sooneks ja lühikeseks sooneks (või sälk), mille üks külg on pikk soon ja teine külg on lühike soon (või sälk) ). Sisendsoon on pikk soon, mille perifeeria on suurem kui keerme perifeeria, ja esisoonde soon on lühike soon (või sälk) struktuur, mille perifeeria on keermest madalamal. Kui nõel õmblusmaterjalist välja, niši eessõna lõngast ja õmblusmaterjalist eemale ei eraldu suvaline nõel tõus, samal ajal kui niši eessõna lõng ja õmblusmaterjal teineteist pigistavad, tekib lahknevus, võib' t tõuske koos nõelaga, et jääda õmblusmaterjali alla. See lahknevus on ilmselgelt soone lühike külg (vahe) väiksem kui soone pikem külg, mis on keermeringi teise tingimuse konformatsioon.
Kolme lõngaga overlock õmblusmasintühi õmblemine, niidiringi konformatsioon on põhiliselt nõela joone kinnituse sirge nõela painutamine, nii et nõela soones olev niit mängis õmblusmaterjalis analoogset rolli, nii et veatu materjali puudumisel võib ikkagi moodustada liitumine, mis erineb teistest masinatest.
Niidiringi suurus ja stabiilsus on võti liitumismoodustaja usaldusväärsele sisenemisele, alumise niidi põimumisele ja õmbluse konformatsioonile. Kindlustamaks, et õmblusmasina ots saaks hõlpsasti õmblusniidiringi siseneda, peab algselt olema täidetud kaks tingimust, õmblusniidi ringil on teatud vahemik ja teiseks peab õmblusniidi ring olema vertikaalselt õmblusmasina lennukiga.Baari kleepumise masinotsa joon, kui see ringi siseneb.
Keermerõnga konformatsioon nõela tõusuga ja erinev, nõel ei tohiks olla liiga suur ega liiga väike, tõusukvant on liiga väike niidirõnga vahemik ei ole piisav, ei soodusta nõela sisenemist õmblusmasin. Nõela tõus on liiga suur, kuigi see on õmblusmasinale sisenemiseks soodne, kuid niidirõnga konformatsiooni tõttu pikka aega, mis on põhjustatud niidirõnga kõrvalekaldest, nii et õmblusmasinasse ei ole lihtne siseneda . Katsed on näidanud, et normaalse konsistentsi ja viskoossusega õmblemiseks peaks niidiringi moodustamiseks nõela tõusmisel olema umbes 2–3 mm.
Nõelaplaadi augu perifeeria on liiga suur või liiga väike, avaldab nõelale negatiivset mõju, kui nõelaplaadi auk on liiga suur, kui nõel sattub õmblusmaterjali, kui löök muudab õmblusmaterjali lõdvaks, võib tekkida nõela auk, ja kui nõel tagasi üle, kui longus õmblusmaterjal on meelevaldne nõel koos liikumisega, mis mõjutab normaalset konformatsiooni niidi rõngas. Üldiselt on nõelaplaadi augu perifeeria umbes 1,5–2 korda suurem kui nõela perifeeria, aga ka selleks, et nõel oleks nõelaplaadi ava keskel.
Keerme ringi konformatsioon ja stabiliseerimine ning nõela spetsifikatsioonid, kvaliteet, materjali laad, tekstuur, viskoossus, konsistents, niidi spetsifikatsioonid, tooraine tüüp, keerd, keerdumise suund ning nõel ja nõelaplaat, pressi põhjarõhk , presskanga olek ja muud tegurid.
Topeagle on tugeva tehnilise jõuga, ettevõtte kliendid katavad kogu riiki ning neid eksporditakse välisriikidesse ja üle kogu Hiina. Tere tulemast meiega ühendust võtma aadressilsale@eagleco.cn .
